双轴激振器作为振动设备的核心部件，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。然而，在实际运行中，振动幅度突然下降是常见的故障之一，可能影响生产效率。以下是可能的原因及解决方案。

　　1. 偏心块松动或位移

　　偏心块是双轴激振器的关键部件，其位置直接影响振动幅度。如果偏心块因螺栓松动或安装不当发生位移，会导致激振力分布不均，从而降低振动幅度。

　　解决方案：定期检查偏心块的固定螺栓，确保其紧固并对称调整。

　　2. 电机相位不同步

　　双轴激振器依靠两轴反向同步运转产生激振力。如果电机相位不同步，会导致振动轨迹异常，振幅下降。

　　解决方案：检查电机接线是否正确，使用相位检测工具确保两轴同步运转。

　　3. 轴承损坏或润滑不足

　　轴承是激振器的核心支撑部件，长期运行可能导致磨损或润滑不足，增加运行阻力，降低振动效果。

　　解决方案：定期检查轴承状态，及时补充或更换润滑油脂，必要时更换损坏轴承。

　　4. 设备负载过大或物料堆积

　　如果设备负载超过设计范围，或物料在筛网或输送带上堆积过多，会抑制振动幅度。

　　解决方案：调整物料投放量，确保设备在额定负载内运行，并定期清理堆积物料。

　　5. 基础松动或结构共振

　　激振器安装基础不牢固或设备与基础产生共振，可能导致振动能量损失，振幅下降。

　　解决方案：检查地脚螺栓是否松动，加固基础，必要时调整设备安装位置以避免共振。

　　总结

　　双轴激振器振动幅度下降的原因多种多样，需要从偏心块、电机、轴承、负载及基础等方面逐一排查。通过定期维护和科学管理，可以有效减少故障发生，确保设备稳定运行。如果您在维护过程中遇到问题，欢迎联系技术支持团队，我们将为您提供详细的解决方案。